Bể chiết thảo dược bằng thép không gỉ là thùng chứa công nghiệp dùng để chiết xuất các hoạt chất từ thực vật, thảo dược và các thành phần tự nhiên khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như y học cổ truyền Trung Quốc, chiết xuất thực vật, sản xuất thực phẩm, thực phẩm bổ sung sức khỏe, mỹ phẩm, v.v. Những thiết bị này thường sử dụng phương pháp đun nóng, ngâm, khuấy hoặc đạp xe để tạo điều kiện giải phóng các hợp chất mục tiêu từ nguyên liệu thô sang dung môi chiết. Là nhà cung cấp thiết bị chuyên nghiệp, chúng tôi thiết kế kết cấu bể chứa và các bộ phận phụ trợ theo đặc tính nguyên liệu thô, quy trình chiết xuất, quy mô sản xuất, yêu cầu vệ sinh cụ thể của khách hàng, v.v.
1. Nguyên lý hoạt động cơ bản của thùng chiết xuất thảo dược bằng thép không gỉ
Chức năng chính của bể chiết thảo dược bằng thép không gỉ là hòa tan dần hoạt chất thành pha lỏng bằng cách cho dung môi tiếp xúc với nguyên liệu thực vật.
Trong quy trình sản xuất điển hình, người vận hành đổ các thành phần thảo dược và một lượng dung môi vừa phải vào thùng chứa, sau đó điều chỉnh các thông số như nhiệt độ gia nhiệt, thời gian chiết và tốc độ khuấy theo yêu cầu quy trình cụ thể. Sau khi quá trình chiết hoàn tất, dịch chiết lỏng được tách khỏi cặn rắn bằng hệ thống lọc hoặc hệ thống thoát nước.
Các phương pháp chiết xuất phổ biến bao gồm chiết nước nóng, chiết dung môi và chiết tuần hoàn động. Mỗi phương pháp có những yêu cầu cụ thể đối với hệ thống sưởi, cấu trúc làm kín và cấu trúc bên trong của thiết bị.
2. Thân thùng bằng thép không gỉ
Thân bể là thành phần cốt lõi của bộ phận chiết và là nơi chứa nguyên liệu thực vật và dung môi chiết.
Những bể này thường được làm bằng thép không gỉ 304 hoặc 316L; lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như môi trường chiết, nhiệt độ vận hành, khả năng ăn mòn và tiêu chuẩn vệ sinh.
Thép không gỉ 304 phù hợp với nhiều quy trình chiết xuất tiêu chuẩn, trong khi thép không gỉ 316L có khả năng chống ăn mòn cực tốt và phù hợp với môi trường sản xuất có yêu cầu cao về chất ăn mòn.
Khi thiết kế bể chứa nước, nhà cung cấp cũng phải xem xét thể tích hiệu dụng, áp suất vận hành, độ dày thành, cách nhiệt và các yêu cầu làm sạch bên trong.
3. Hệ thống sưởi ấm
Hệ thống gia nhiệt cung cấp lượng nhiệt cần thiết cho quá trình chiết xuất, giúp các hoạt chất trong nguyên liệu thực vật được giải phóng dễ dàng hơn.
Các phương pháp sưởi ấm phổ biến là sưởi ấm bằng hơi nước, sưởi ấm bằng điện và sưởi ấm tuần hoàn nước nóng. Gia nhiệt bằng hơi nước thường truyền nhiệt qua kẹp hoặc các bộ trao đổi nhiệt khác, lý tưởng cho việc chiết xuất hàng loạt ở quy mô công nghiệp. Sưởi ấm bằng điện sử dụng các bộ phận làm nóng bằng điện và phù hợp với các cơ sở sản xuất có cơ sở hạ tầng điện cần thiết. Hệ thống sưởi chu trình nước nóng cung cấp nhiệt gián tiếp thông qua hệ thống nước nóng tuần hoàn để kiểm soát nhiệt độ chính xác.
Phương pháp gia nhiệt nên được lựa chọn dựa trên các yếu tố như nhiệt độ chiết yêu cầu, tốc độ gia nhiệt, chi phí năng lượng và tiện ích sẵn có tại chỗ.
4. Hệ thống khuấy trộn
hệ thống khuấy trộn chủ yếu được sử dụng để đảm bảo sự tiếp xúc đầy đủ giữa nguyên liệu thực vật và dung môi và cải thiện tính đồng nhất của hỗn hợp trong thùng chứa.
Nói chung bao gồm động cơ điện, bộ giảm tốc, trục khuấy, lưỡi trộn hoặc cánh quạt.
Đối với các nguyên liệu thực vật dễ kết tủa hoặc tích tụ, hệ thống khuấy trộn được thiết kế tốt có thể giúp giảm bớt các vấn đề liên quan đến việc trộn cục bộ không đúng cách. Tuy nhiên, không phải tất cả các quá trình chiết xuất thảo dược đều cần phải khuấy liên tục; cấu hình cụ thể phải được xác định theo dạng vật lý của nguyên liệu thô và các yêu cầu của quá trình chiết xuất.
5. Hệ thống lọc và thoát nước
Hệ thống lọc và thoát nước có nhiệm vụ tách dịch chiết chất lỏng khỏi tàn dư thực vật và chuyển chúng đến các cơ sở hạ nguồn để cô đặc, lọc hoặc lưu trữ thêm.
Các bộ phận điển hình bao gồm màn lọc, cửa thoát nước, lỗ thoát cặn, các đường ống và van liên quan.
Trong giai đoạn thiết kế thiết bị, nhà cung cấp phải xem xét cẩn thận các yếu tố như độ chính xác của lọc, tốc độ thoát nước, phương pháp loại bỏ cặn, cấu hình kết nối đường ống, v.v. để đảm bảo rằng thiết kế không ảnh hưởng xấu đến các giai đoạn sản xuất tiếp theo.
6. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất
Nhiệt độ và áp suất rất quan trọng đối với sự ổn định của quá trình chiết xuất; do đó, các bình chiết xuất thảo dược thường được trang bị các thiết bị giám sát và kiểm soát.
Cảm biến nhiệt độ được sử dụng để theo dõi nhiệt độ của nội dung, trong khi đồng hồ đo áp suất hiển thị áp suất bên trong. Hệ thống điều khiển sau đó có thể điều chỉnh hoạt động của hệ thống sưởi và các thiết bị khác theo yêu cầu của quy trình.
Đối với bình chiết được thiết kế để hoạt động dưới áp suất, các thiết bị an toàn như van an toàn phải được lắp đặt theo thông số kỹ thuật thiết kế. Khi mua thiết bị, điều quan trọng là phải xác định rõ áp suất thiết kế và điều kiện sử dụng thực tế và không nhầm lẫn giữa bình chiết áp suất khí quyển và bình chiết áp suất.
7. Hệ thống niêm phong và làm sạch
Cấu trúc bịt kín là cần thiết để giảm thiểu sự rò rỉ của quá trình chiết chất lỏng hoặc hơi nước, do đó đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.
Các điểm bịt kín phổ biến bao gồm kết nối nắp bình, bịt kín xung quanh trục khuấy và giao diện của đường ống. Việc lựa chọn vật liệu bịt kín phải dựa trên dung môi chiết, nhiệt độ vận hành, yêu cầu vệ sinh, v.v.
Sự thuận tiện trong việc làm sạch bên trong thiết bị cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc đối với các nhà sản xuất trong ngành công nghiệp thực phẩm, chiết xuất thực vật và thực phẩm bổ sung sức khỏe. Một số đơn vị có thể được trang bị hệ thống làm sạch bằng vòi phun, giảm nhu cầu làm sạch thủ công và giảm nguy cơ lây nhiễm chéo giữa các lô nguyên liệu thô khác nhau.
8. Khi mua bồn chiết TCM inox cần lưu ý những thông số kỹ thuật nào?
Với tư cách là nhà cung cấp thiết bị, chúng tôi khuyên người mua nên chú ý đến dung tích và hình thức bên ngoài của bình chứa. Cấu hình thiết bị phải được xác định theo quy trình sản xuất cụ thể của bạn.
Đầu tiên, hãy xác minh xem bể là thép không gỉ 304 hay thép không gỉ 304 hoặc 316L và chọn vật liệu dựa trên môi trường chiết ăn mòn. Thứ hai, xác nhận số lượng hiệu quả và công suất xử lý của từng lô nguyên liệu thô để đảm bảo kích thước thiết bị đáp ứng yêu cầu sản xuất thực tế của bạn.
Ngoài ra, phương pháp gia nhiệt, kiểu khuấy trộn, nhiệt độ làm việc, áp suất thiết kế, độ chính xác của quá trình lọc và chế độ xả cặn cũng được xem xét. Nếu quy trình sản xuất của bạn yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh cao, hãy chú ý đến độ hoàn thiện bề mặt bên trong, cơ chế làm sạch và vật liệu bịt kín.
Ví dụ, các công ty chuyên chiết xuất nước nóng thảo dược tiêu chuẩn nên tập trung vào hệ thống sưởi ấm bằng hơi nước, kiểm soát nhiệt độ và hệ thống lọc/thoát nước. Nếu quy trình này liên quan đến dung môi đặc biệt thì phải xác minh tính tương thích của vật liệu, tính phù hợp của con dấu và các yêu cầu về an toàn, chẳng hạn như khả năng chống nổ.
Câu hỏi thường gặp:
Câu hỏi 1: Những vật liệu nào thường được sử dụng trong bể chiết thảo dược Trung Quốc bằng thép không gỉ?
Vật liệu phổ biến là thép không gỉ 304 và 316L. Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ ăn mòn, yêu cầu vệ sinh và môi trường hoạt động của môi trường chiết.
Câu 2: Bình chiết thuốc bắc có thể đun nóng bằng điện được không?
Đúng. ' Một số đơn vị sử dụng hệ thống sưởi điện cho các cơ sở có cơ sở hạ tầng điện cần thiết. Công suất sưởi cần thiết được xác định bởi dung tích bể và tốc độ gia nhiệt mục tiêu.
Câu 3: Thể tích của bể chiết thảo dược Trung Quốc bằng thép không gỉ có thể tùy chỉnh được không?
Đúng. ' Các nhà cung cấp thường có thể thiết kế thiết bị có thông số kỹ thuật khác nhau dựa trên khối lượng xử lý theo lô, khối lượng chất lỏng chiết, không gian sản xuất sẵn có và các yêu cầu quy trình cụ thể.
Câu 4: Bạn có cần hệ thống khuấy trộn cho bể chiết thuốc Trung Quốc không?
Không nhất thiết phải như vậy. Cơ chế khuấy trộn có được đưa vào hay không tùy thuộc vào dạng nguyên liệu thực vật, loại dung môi và quá trình chiết xuất.
