Máy khuấy-trục quay{1}}đôi được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, sơn, chất kết dính, năng lượng mới và hóa chất hàng ngày. Hiệu suất trộn của chúng không chỉ phụ thuộc vào thiết kế cấu trúc của thiết bị mà còn phụ thuộc chặt chẽ vào loại máy khuấy. Các hình dạng và cấu trúc khác nhau của máy khuấy có thể tạo ra các kiểu chuyển động chất lỏng khác nhau, chẳng hạn như dòng dọc trục, dòng hướng tâm, dòng cắt và dòng tuần hoàn, do đó làm cho chúng phù hợp với các vật liệu có độ nhớt, mật độ và yêu cầu quy trình khác nhau. Việc lựa chọn loại máy khuấy thích hợp không chỉ có thể cải thiện độ đồng đều của quá trình trộn mà còn rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một số loại máy khuấy phổ biến được sử dụng trong máy khuấy quay-trục quay-đôi và đặc điểm của chúng.
1. Máy khuấy mái chèo
Máy khuấy dạng mái chèo là một trong những cấu trúc phổ biến nhất trong thiết bị trộn công nghiệp. Chúng thường bao gồm hai hoặc nhiều lưỡi thẳng, có cấu trúc đơn giản và chi phí sản xuất thấp.
Loại máy khuấy này chủ yếu tạo ra dòng chảy hướng trục và hướng tâm, thích hợp để trộn, hòa tan và đồng nhất hóa các chất lỏng có độ nhớt thấp{0}} đến trung bình{1}}. Do tốc độ lưu thông chất lỏng tương đối nhanh, nó được sử dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất chất lỏng hóa học, chất tẩy rửa, phân bón lỏng và một số thành phần thực phẩm.
2. Máy khuấy kiểu neo-
Máy khuấy loại mỏ neo-được đặt tên theo hình dạng giống mỏ neo-của chúng. Cánh của chúng chạy sát thành bể, đẩy các vật liệu có độ nhớt-cao theo dòng chảy tròn dọc theo thành bể một cách hiệu quả.
Phương pháp khuấy trộn này đặc biệt thích hợp để sản xuất nhựa, chất kết dính, mủ cao su, xi-rô, mỹ phẩm và các sản phẩm hóa học có độ nhớt cao. Máy khuấy kiểu neo-cũng làm giảm hiệu quả độ bám dính của vật liệu vào thành bể, cải thiện hiệu suất truyền nhiệt và do đó thường được sử dụng trong các bể khuấy có vỏ gia nhiệt hoặc làm mát.
3. Máy khuấy kiểu khung-
Máy khuấy loại khung có cấu trúc tương tự như máy khuấy loại neo, nhưng có độ cứng tổng thể cao hơn và diện tích bao phủ lớn hơn, giúp lưu thông vật liệu đồng đều hơn.
Chúng thích hợp để trộn, phản ứng và đồng nhất các vật liệu có độ nhớt trung bình- đến-cao và đặc biệt thích hợp cho các lớp phủ, mực, chất bịt kín, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp hóa chất tinh khiết. Do cấu trúc khung có thể bao phủ một khu vực trộn lớn nên nó mang lại kết quả trộn tốt cho các bể khuấy có công suất lớn-.
4. Bộ khuấy-ruy băng
Bộ khuấy loại-ruy băng sử dụng cấu trúc ruy băng xoắn ốc hai lớp-bên trong và bên ngoài. Trong quá trình quay, chúng có thể đẩy vật liệu vào vòng tuần hoàn theo chiều dọc và hướng tâm, đạt được sự pha trộn ba{3}}chiều. Loại máy khuấy này có khả năng truyền tải dọc trục mạnh mẽ, lý tưởng cho các sản phẩm có-độ nhớt cao, hỗn hợp bột{6}}lỏng và các sản phẩm dạng bột nhão-. Ví dụ, trong quá trình sản xuất bùn pin lithium, bột trét, chất kết dính, silicone và một số loại nước sốt thực phẩm, máy khuấy ruy băng làm giảm hiệu quả các vùng chết trộn và cải thiện tính đồng nhất.
5. Máy khuấy đĩa phân tán
Máy khuấy đĩa phân tán thường có thiết kế dạng đĩa với các cạnh có răng cưa, tạo ra lực cắt mạnh và chuyển động hỗn loạn ở tốc độ cao.
Cấu trúc này đặc biệt thích hợp cho các vật liệu cần phân tán nhanh, chẳng hạn như bột màu, chất độn và phụ gia dạng bột. Nó có hiệu quả phá vỡ các hạt kết tụ và cải thiện hiệu quả phân tán. Đĩa phân tán được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sơn, mực, bột màu, chất kết dính và phụ gia hóa học và thường được sử dụng kết hợp với các loại máy khuấy khác để đạt được kết quả trộn tốt hơn.
6. Máy khuấy liên hợp
Với việc liên tục nâng cấp các quy trình sản xuất công nghiệp, ngày càng có nhiều bể trộn quay-trục kép-áp dụng hệ thống khuấy trộn kết hợp, trong đó các loại máy khuấy khác nhau được cấu hình trên hai trục máy khuấy.
Ví dụ: một trục sử dụng bộ khuấy ruy băng để tuần hoàn tổng thể, trong khi trục còn lại sử dụng đĩa phân tán tốc độ cao-để cắt và phân tán; hoặc máy khuấy loại{1}}neo có thể được kết hợp với loại máy khuấy-hoặc máy khuấy loại khung-có đĩa phân tán. Thiết kế này có thể đáp ứng nhiều chức năng như vận chuyển, trộn, cắt, phân tán và đồng nhất, đáp ứng tốt hơn nhu cầu của các quy trình phức tạp và nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như hiệu quả sản xuất.
Bản tóm tắt
Thùng trộn quay-trục-đôi có thể được trang bị nhiều máy khuấy khác nhau, bao gồm loại-cánh khuấy, loại-neo, loại khung-, loại dải băng-, đĩa phân tán và các loại kết hợp, tùy thuộc vào các đặc tính vật liệu và yêu cầu quy trình khác nhau. Mỗi loại máy khuấy có đặc điểm trường dòng chảy và phạm vi áp dụng riêng, không có ưu thế hay thua kém tuyệt đối. Khi lựa chọn mô hình, công ty nên xem xét toàn diện độ nhớt, mật độ, hàm lượng hạt, mục đích trộn, năng lực sản xuất và yêu cầu quy trình để chọn cấu trúc trộn phù hợp nhất, từ đó đạt được hiệu quả trộn cao hơn, chất lượng sản phẩm ổn định hơn và chi phí sản xuất thấp hơn.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Bể trộn quay-trục kép-có thể được trang bị nhiều loại máy khuấy không?
Đ: Vâng. Nhiều thiết bị áp dụng thiết kế kết hợp và các loại máy khuấy khác nhau có thể được cấu hình theo yêu cầu của quy trình để đáp ứng nhiều chức năng như trộn, phân tán và đồng nhất hóa.
Câu hỏi 2: Loại máy khuấy nào phù hợp với vật liệu có độ nhớt cao?
Đáp: Máy khuấy neo, khung và ruy băng phù hợp hơn với các vật liệu có độ nhớt-cao, mang lại lực đẩy và sự tuần hoàn mạnh mẽ.
Câu 3: Máy khuấy đĩa phân tán chủ yếu được sử dụng trong những quy trình nào?
Đáp: Chủ yếu được sử dụng để phân tán-tốc độ cao các chất màu, chất độn và bột, thích hợp cho các ngành như lớp phủ, mực in, chất kết dính và hóa chất tinh khiết.
Q4: Làm thế nào để chọn loại máy khuấy thích hợp?
Trả lời: Việc lựa chọn phải dựa trên việc xem xét toàn diện về độ nhớt, mật độ, kích thước hạt, yêu cầu trộn, quy trình sản xuất và cấu hình thiết bị của vật liệu. Có thể sử dụng dung dịch máy khuấy kết hợp khi cần thiết.
Câu 5: Ưu điểm của máy khuấy liên hợp là gì?
Trả lời: Hệ thống máy khuấy kết hợp có thể đồng thời đạt được sự tuần hoàn, cắt, phân tán và đồng nhất, nâng cao hiệu quả trộn, rút ngắn thời gian sản xuất và thích ứng với các quy trình sản xuất phức tạp hơn.
